Quelltext der Seite Dünnbrammengießen

Das '''Dünnbrammengießen''' ist eine Möglichkeit, [[Warmband]] mit deutlich verringertem Bedarf an [[Energie]] und deshalb zu geringeren Kosten herzustellen.  Dieses Ziel wird durch [[Stranggießen]] einer Dünn[[bramme]] im Dickenbereich von 40 bis 100&nbsp;mm erreicht, die vor dem [[Warmwalzen]] nur noch in einem Ausgleichsofen erwärmt wird.

== CSP-Verfahren ==
Die am häufigsten installierte Variante ist das '''CSP'''-Verfahren (''Compact Strip Production'') der [[SMS Group|SMS group]]. Der flüssige [[Stahl]] wird in einer Stranggießmaschine zu einer Dünnbramme von etwa 70&nbsp;mm Dicke vergossen. Diese wird in einer [[Fliegende Schere|Pendelschere]] zerteilt und in einem Rollenherdofen auf Walztemperatur gebracht. Nach dem [[Zunderwäscher|Entzundern]] wird die Dünnbramme in der 6- bis 7-[[Walzgerüst|gerüstigen]] Tandemwalzstraße fertig[[Walzen|gewalzt]]. Eine herkömmliche CSP-Anlage erreicht eine Jahresproduktion von bis zu 1,5&nbsp;Millionen Tonnen.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.sms-group.com/de-de/plants/csp-technology |titel=CSP-Technologie |werk= |hrsg=SMS group GmbH |sprache=en |abruf=2024-04-15}}</ref>

Die erste CSP-Anlage wurde 1989 in einem Stahlwerk von ''[[Nucor|Nucor Steel]]'' in [[Crawfordsville (Indiana)|Crawfordsville]] (Indiana, USA) installiert. Zuvor wurde in der SMS-Gießerei in [[Kreuztal]]-[[Buschhütten]] eine Versuchsanlage errichtet.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.sms-group.com/de-de/insights/all-insights/bahnbrechende-loesungen |titel=Geschichte der CSP-Technologie |hrsg=SMS group GmbH |sprache=en |abruf=2024-04-15}}</ref>

2021 stellte die SMS group die Überarbeitung ihres bisherigen CSP-Konzepts vor, das '''CSP-Nexus'''-Anlagenkonzept. Es beinhaltet eine oder zwei optimierte Stranggießanlagen und zwei Vorwalzgerüste, die die Dicke der Dünnbramme optimal für das Fertigwalzen reduzieren. Das erlaubt laut&nbsp;SMS die Produktion eines größeren [[Legierung]]s<nowiki></nowiki>spektrums und größere Banddimensionen sowie eine [[Produktivitätssteigerung]] auf 2,7&nbsp;Mio. Tonnen bis maximal ca. 4&nbsp;Mio. Tonnen im Jahr. Dadurch soll die [[Konkurrenzfähigkeit]] zur klassischen Warmbandproduktion verbessert werden.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.sms-group.com/de-de/insights/all-insights/csp-nexus |titel=CSP Nexus |hrsg=SMS group GmbH |sprache=en |abruf=2024-04-15}}</ref>

== ISP-Verfahren ==
Im ISP-Verfahren (''Inline Strip Production'') wird die Dünnbramme mit 70&nbsp;mm Dicke noch mit flüssigem Kern auf&nbsp;55&nbsp;mm reduziert, in einem Vorwalzwerk am Ausgang der Stranggussanlage auf eine Zwischendicke von&nbsp;10 bis&nbsp;12,5&nbsp;mm gewalzt, dann [[Induktionsofen|induktiv kontinuierlich aufgewärmt]] und danach in einem [[Cremonaofen]] zwischengewickelt. Anschließend wird das Band in einer 5-gerüstigen Warmbandstraße gewalzt.

== Vor- und Nachteile ==
Mit dem Dünnbrammengießen kann Warmband zu geringen [[Kosten]] und mit niedrigem [[Kapital]]einsatz hergestellt werden. Nachteile sind die geringe [[Flexibilität (Betriebswirtschaft)|Flexibilität]], die schwierige Beherrschung der gekoppelten [[Prozess]]<nowiki></nowiki>stufen Stranggießen und Warmwalzen sowie die [[Werkstoff]]<nowiki></nowiki>qualität, die noch nicht in allen Belangen die von konventionellen [[Walzwerk]]en erreicht.

== Siehe auch ==
* [[Endless Strip Production]]

== Einzelnachweise ==
<references />

{{DEFAULTSORT:Dunnbrammengiessen}} 
[[Kategorie:Form- und Gießtechnik]]
[[Kategorie:Walzen]]